第一步，定单规格表（款式样、批办样、产前样）
1、报价用规格表——款式样
此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时已由公司技术及样办中心完成。对服装加工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单。在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装基本要求的方法和建议都可以提出来。经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
2、样品规格表——批办样
此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。
3、大货生产规格表——产前样
一旦批办样被客户批准合格后，客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
第二步，工厂的评估
一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估。有些公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的外贸服装订单，当然也有可能本公司或zui终客户指定专职评定公司来完成这项工作。
第三步，颜色的确认
一般服装外发订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\B\C给予客户挑选确认。有时候部分工作会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。
第四步，查布
对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。
第五步，色差限定
从理论上讲，要求每匹剪 2' X 2' 的小布样与标准颜色进行对照。在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色。当染色质量不稳定时，更需严格监视。
第六步，裁剪
确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。
第七步，生产线上检验
任何管理都是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记。如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工。同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。
第八步，成品检验
产品出运前，必须对所有的产品做 100% 的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。zui后检验时，通常用AQL的水平代表产品质量的水平。在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，zui终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。
第九步，水洗测试
消费者是zui后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：测量长度、按洗麦指示作、拿出放2小时、按洗麦指示做、 再洗2次、 缩后 （长 X 宽）、采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论。如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做。在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而zui后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。
第十步，服装成品测试——船前样
测试合格，则仓贮物流部安排出运。所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。
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